孔板流量計(jì)在測(cè)量蒸汽介質(zhì)時(shí)，產(chǎn)生誤差有本身結(jié)構(gòu)、流體特性、溫度壓力、安裝方面等多方面原因，下面做詳細(xì)分析。
1、孔板裝反
從外觀上看，孔板分為入口端和出口端，入口端的一側(cè)表面尖銳，呈喇叭口形；出口端的一側(cè)表面平整光滑。在安裝時(shí)如果沒(méi)有正確區(qū)分，就會(huì)造成測(cè)量值比實(shí)際值偏小。
解決辦法：安裝時(shí)需認(rèn)真區(qū)分孔板的安裝方向。
2、孔板厚度不符合規(guī)定
根據(jù)GB/T 2624.2-2006《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量 第2部分：孔板》的規(guī)定，孔板厚度應(yīng)小于0.05D，D為管道內(nèi)徑。如果孔板厚度大于0.05D，那么流過(guò)孔板的阻力損失就會(huì)變大，測(cè)量值就會(huì)比實(shí)際值偏大。
解決辦法：檢查孔板厚度保證在0.05D范圍內(nèi)，否則需進(jìn)行更換。
3、直管段長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)
孔板流量計(jì)在安裝時(shí)需要保證至少前10D后5D的直管段長(zhǎng)度，D為管道直徑。在測(cè)量蒸汽時(shí)如果上下游直管段長(zhǎng)度不夠，將會(huì)使測(cè)量結(jié)果受到干擾造成較大誤差。
解決辦法：改變孔板流量計(jì)安裝位置或者改造蒸汽管道，以保證上下游直管段長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求，并且在節(jié)流裝置之前加裝整流器。
4、流通面積改變
蒸汽介質(zhì)與孔板直接接觸，因其流速高、壓力大，會(huì)對(duì)孔板造成沖擊。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用，孔板的幾何形狀和尺寸就會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)孔板的開(kāi)孔磨損而使流通面積增大，那么測(cè)量的壓差就會(huì)變小，檢測(cè)出的流量值比實(shí)際值??；當(dāng)孔板表面粘附污垢或者雜質(zhì)而使流通面積減小，那么測(cè)量的差壓值就會(huì)增大，檢測(cè)出的流量值比實(shí)際值偏大。
解決辦法：如果因開(kāi)孔變大或者磨損造成的流通面積增大，需要對(duì)孔板進(jìn)行再加工，嚴(yán)重時(shí)需要更換。如果流通面積減小，應(yīng)檢查孔板周圍是否有附著物，對(duì)其進(jìn)行清洗保持孔板干凈。
5、變送器零點(diǎn)漂移
孔板在測(cè)量蒸汽流量中有時(shí)變送器會(huì)發(fā)生故障，比如變送器零點(diǎn)漂移。如果變送器出現(xiàn)負(fù)遷移，差壓值比實(shí)際值偏小，故測(cè)得的流量值也偏?。蝗绻兯推鞒霈F(xiàn)正遷移，差壓值比實(shí)際值偏大，故測(cè)得的流量值也偏大。
解決辦法：需要定期對(duì)變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正。
6、三閥組漏氣
三閥組在使用中，如果高壓閥或平衡閥漏氣，則會(huì)導(dǎo)致測(cè)量差壓減小，流量偏低。如果低壓閥漏氣，則會(huì)導(dǎo)致測(cè)量差壓增大，流量偏大。
解決辦法：針對(duì)三閥組中高壓閥漏氣或者平衡閥內(nèi)漏以及低壓閥漏氣的情況，通過(guò)緊固閥門(mén)、更換密封墊圈，必要時(shí)更換閥門(mén)等措施來(lái)排除故障。
7、隔離罐內(nèi)冷凝液液位高度不等
在冷凝罐的高低壓側(cè)中的液位，如果低壓側(cè)液位高度低于高壓側(cè)液位高度，將導(dǎo)致測(cè)量差壓減小，測(cè)量流量就會(huì)減小；如果低壓側(cè)液位高度高于高壓側(cè)液位高度，將導(dǎo)致測(cè)量差壓增大，測(cè)量流量就會(huì)增大。
解決辦法：檢查兩側(cè)冷凝罐中的隔離液高度是否一致，如果不一致需要進(jìn)行校正。
